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        1. 催化脫脂爐的正確使用方法和標準流程
          來源:管理員 日期:2017/8/4 點擊:5080  字體:

          一.開機前準備:

          1.檢查氮氣、石油氣及壓縮空氣接駁喉管有無泄漏。

          2.確保所有氣體氣壓正常。

          3.保持良好的通風環境。

          4.在“手動運行畫面”界面手動檢查點火裝置是否良好,調整液化氣、助燃空氣流量至*佳狀態。

          5. 在“手動運行畫面”界面手動檢查風機運轉是否良好,調整風速至*佳狀志。

          6. 在“手動運行畫面”界面手動檢查酸泵運行是否正常,根據工藝要求標定酸量。

          7. 在觸摸屏“工藝設定”界面設定好清洗流程時間、脫脂流程時間、沖洗流程時間、*后沖洗流程時間,爐腔溫度,清洗氮氣流量、脫脂氮氣流量、沖洗氮氣流量、*后沖洗氮氣流量,風機轉速等工藝參數,確認無誤后,選定好工藝號,按下“啟動”鍵,開始運行程序。

          8.切換到“監視畫面”界面,觀察、記錄運行狀態。


          二.操作

          整個工作過程是通過預先輸入程序控制器,再由控制器逐一發出指令,以全自動方式完成整個脫脂過程,全程可通過人機界面設定、

          修改,觀察動態模擬顯示。

          初期清洗

          當按下“啟動程序”按鈕之后,一個預設的60分鐘清洗程序即開始運行,以下的動作將會相繼發生。

          1. 觸摸屏上“監視畫面”界面的“開機清洗”開始顯示運行時間。

          2. 自動點火系統工作,啟動點然由電磁閥打開釋放出的石油氣

          和助燃空氣,燃著的火焰可由置于爐頂的煙道看見,火焰的大小由石油氣體和助燃氣體流量調節閥控制。

          3.煙道之預熱裝置亦同時開啟,作用為將爐腔內排出的有害氣體在通過煙道時加以預熱確保完全燃燒、分解成無污染氣體,排出室外。

          4.氮氣預熱裝置同時啟動,使進入爐腔的氮氣不會影響爐腔溫度。

          5.爐腔發熱裝置開始將爐腔加熱。

          6.清洗用氮氣流量由質量流量控制器精確控制通入流量,一般約為33L/min。

          7.爐腔內對流風扇同時開啟。

          脫脂流程

          預設的60分鐘初期沖洗程序完成后,與此同時爐腔內之溫度亦會到達脫脂程序預設之溫度值。脫脂過程開始,以下動作將相繼發生。

          1. 觸摸屏上 “監視畫面”界面的“脫脂流程”開始顯示運行時間。

          2. 酸泵正轉,開始將酸瓶中的硝酸抽入到爐腔內之盛器內。

          3. 流入爐腔之氮氣轉為“脫脂氮氣”流量,一般約為42L/min。

          沖洗流程

          當脫脂程序時間到達完畢后,一個預設的45分鐘氮氣沖洗程序      即開始運行,以下動作將會相繼發生

          1. 觸摸屏上“監視畫面”界面的“沖洗程序”開始顯示運行時間。

          2. 酸泵反轉,把酸管內的殘留酸抽回酸瓶。

          3. 流入爐腔之氮氣轉為“沖洗氮氣”流量,一般約為33L/min。

          *后沖洗

          當沖洗程序時間到達完畢后,另一個預設30分鐘的*后沖洗程序 即開始運行,以下動作將會相繼發生。

          1. 觸摸屏上“程序監控”界面的“*后沖洗程序”開始顯示運行時間。

          2. 爐腔發熱系統停止工作。

          3. 氮氣加熱系統停止工作。

          4. 流入爐腔之氮氣轉為“*后沖洗氮氣”流量, 一般約為33L/min。

          程序結束

          當*后沖洗程序時間到達完畢后,以下動作將會發生。

          觸摸屏上“監視畫面”界面會彈出“程序結束”框,并報警。


          三.程序流程圖


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